¿Te imaginas controlar el inventario con métodos manuales, geometría básica y con datos sobre la marcha y así llevar el control de stock? Esa era la realidad de una gran planta de manufactura en Chile…
El margen de error era alto y no se tenía control real del stock de materias primas. Tres días para ordenar el caos: ese fue el reto que nos pusieron sobre la mesa.
Día 1 · Ver el problema desde arriba
Antes
- Cinta métrica, planillas y la memoria de un operario.
- Varias jornadas cada mes para “contar acopios gigantescos”
- Problemas de sobrestock o niveles bajos, solo para confirmar lo que ya estaba en la bodega.
Ahora
- Drone sobrevuela 5 a 10 pilas en una mañana
- Escáner láser recorre galpones techados donde el drone no entra.
- Georreferencia al centímetro y una nube de puntos de cada pila
Resultado del primer día: toda la materia prima levantada y nubes de puntos y modelos entregando resultados con precisión.
Día 2 · Convertir la nube de puntos en decisiones
Aquí ocurre la magia (y el trabajo sucio de back-office):
- Unimos la nube aérea con el detalle terrestre.
- Limpiamos el ruido (muros, pilares, estructuras y operarios en movimiento).
- Categorizamos cada montón por tipo de producto, altura y m3
En 24 horas teníamos una volumetría con desvío inferior al 2 %.
El Excel de “estimaciones” pasó a mejor vida y la logística empezó a respirar.
Siguientes pasos · Logística inteligente sin apagar la planta
El paso final fue conectar el modelo 3D al ERP de la compañía (sí, el mismo SAP que todos temen tocar).
Ahora, cuando un montacargas mueve material, el inventario digital se actualiza solo. El supervisor ya no sube a la pasarela a “calcular a ojo” y los camiones internos reciben rutas optimizadas en el mismo dashboard.
Tiempo total de implementación: 4 días hábiles aproximadamente
No es ciencia ficción: tres referentes que ya lo hacen
| Quién | Dónde | Qué cambiaron |
| Rio Tinto | Australia | Inventario de stockpiles con drone LiDAR → desviación < 1 %. |
| Walmart | EE. UU. | Escáner láser móvil en centros de distribución → 50 % menos accidentes por sobre-apilado. |
| Heineken | Polonia | Gemelo digital de silos de malta → 30 % menos paradas de línea. |
La buena noticia: no necesitas presupuesto de multinacional. Necesitas datos frescos, una metodología probada y el partner correcto.
¿Es tu turno?
- ¿Tu inventario depende de una planilla que “siempre cierra más tarde”?
- ¿Paraste una línea de producción por stock fantasma más de una vez?
- ¿Tienes un patio donde cabe un estadio… y cero visibilidad real?
Si respondiste sí a cualquiera de estas preguntas, quizá sea hora de dejar la cinta métrica y pasar al control de stock 3D.
¿Hablamos?
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